低壓氣力連續氣流泵具有結構簡單、運行可靠、全密封無污染、自動化程度高等特點。近年來已在火電廠干除灰及鍋爐脫硫系統，冶金粉體輸送等工藝中應用。例如：以該設備組成的低壓氣力連續除灰系統，在電廠鍋爐脫硫已成功運行，與其它除灰工藝系統相比較，該工藝系統具有明顯的綜合優勢。
噴射泵原理及結構特點：
旋轉輸粉泵是利用氣流壓差原理與噴射流技術，流態化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中的近距離要求連續輸送的特點而開發的專用設備，它與其它一些應用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工系統等行業的氣力輸送設備（如倉式泵）相比，具有如下特點：
1.結構簡單，運行可靠：PSB型氣流泵由送料器和輸送調節裝置兩部分組成。送料器利用獨特設計的噴嘴，將物料及輸送氣體均勻混合，并將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。輸送調節裝置可根據輸送的要求，靈活、方便的調節輸送參數，設備具有整體結構簡單，無轉動部件，因而運行極可靠。
2. 輸送穩定：采用連續泵輸送粉狀物料，可以作到穩定均衡輸送；該特點特別適合需要對所輸送物料精確均勻的工藝中，如冶金系統的高爐噴煤、鍋爐脫硫、水泥行業的轉窯噴煤及化工行業某些工藝流程中。
3.操作簡單：由于該設備運轉部件僅有輸送調節裝置，配套部件只有進氣閥，則本體控制只需"啟動"和"停機"操作，類似于傻瓜設備，不需要人工值守，只需巡視。若考慮系統其它工藝連鎖控制，可配置兩種運行方式：程序自動和手動，具體方案根據具體運行特點及要求確定，以滿足工程實際需要。
4. 布置方便靈活：PSB氣流泵可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變萬化的布置要求。
5. 全密封、無污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求
由于采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。
6. 對氣源的品質要求不高
由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統，只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的壓縮空氣站氣源（集中氣源）。
7.系統可靠性高：由氣流泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。這是由于：
7.1、氣流泵輸送系統一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。
7.2、由氣流泵組成氣力輸送系統， 一般設備數量和種類都較少，使得整個系統簡捷、可靠。
7.3、 連續輸送壓力平穩，無任何沖擊荷載。
7.4、設備本體簡單。無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。
8.經濟合理，造價低：由噴射泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造 價低，運行指標優越的特點，從而深受建設單位和運行使用部門的歡迎。
PSB氣流泵選用條件：
1.選型原則
選用氣流泵為主要設備組成氣力輸送系統，首先用戶應提供：系統要求輸送量，輸送距離，或物料的理化參數、最高溫度和正常工作溫度；若是是電除塵器下，則應提供除塵器灰斗布置及灰量分配等基本參數。然后由我單位技術人員先確定輸送基本方案，如所需的氣量、如何分組、連續泵型號、進
氣和輸送管道配置、排氣除塵器配置，最終由用戶審查確定。
2.適用條件
XZB系列氣流泵，由于采用低壓輸送，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常安全使用，并達到應有的效果。
輸送距離：500m（當量距離）。
物料容重≯1.6t/m3（粉料）。
在500m當量距離時，單泵單管輸送量≯50t/h。
物料最高瞬時溫度≯200℃
旋轉輸粉泵規格型號與技術參數:
| 項目型號規格 | PSB75 | PSB100 | PSB125 | PSB150 | PSB200 | PSB250 | PSB300 |
| 輸送能力（th） | 1～3 | 3～5 | 5～8 | 8～12 | 10～20 | 15～25 | 20～30 |
| 匹配風機風量（m2/min） | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ≤25 | ≤30 | ≤35 | ≤40 |
| 進氣/出料管道匹配 | DN60 /DN80 |
DN80 /DN100 |
DN100 /DN150 |
DN150 /DN180 |
DN180 /DN250 |
DN250 / DN300 |
DN300 /DN350 |
| 管內設計流速（m/s） | 18～25 | 18～25 | 18～25 | 18～25 | 18～25 | 18～25 | 18～25 |
| 工作壓力（kpa） |
≤98.0
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| 泵本體材質 |
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| 給料器配置功率（kw） | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 |
| 設備總重量（t） | 1.0 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.6 | 3.0 |
